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加工中心角度头是什么?

加工中心角度头是加工中心很重要的配件，数控加工中心价格，但是还有一些使用加工中心的朋友对它了解不够，这样是不能充分发挥加工中心强大的性能的。下面就跟随加工中心小编一起来了解下吧~

一、加工中心角度头是什么

加工中心角度头是现今市场上在数控加工中心行业的一种普遍附件头，是一种可以不需要二次装夹工件来完成侧面的加工附件，特别是针对于一些圆孔、小型行腔内进行的钻孔、攻牙、铣槽类加工，它是必不可少的工具。由于角度头有其十分特别和必要的作用，它已经被数控市场所广泛认可。

二、加工中心角度头有哪些

1.龙门专用重型角度头——BT50输出BT50

2.轻型90度标准角度头——主轴为BT50或BT40，输出为ER40、ER25、ER20、er16等。

3.非标角度头——订制，一般周期1-2个月。

4.加工中心专用重切削角度头——主轴为BT50或BT40，输出为BT40。

5.万向角度头——轻型万向可0-180度任意旋转，重型万向可360度任意旋转。

三、加工中心角度头应用领域

加工中心角度头的应用主要是具体的某个工序。例如:精密工件，一次性固定，需加工多个面时; 孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时;加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如油缸、箱壳内部孔 圆型工件外围需要加工一圈孔时，配合第加工可实现完全自动化。 侧面需要用多种工序加工中，可实现用多支进行自动换刀。

CNC加工中心由哪些部件组成

　从主体上看，CNC加工中心机床主要由以下几大部分组成：

　　(1)基础部件

　　基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成，数控加工中心，它们主要承受加工中心的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，必须具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工中心中体积和质量***大的基础构件。

　　(2)主轴部件

　　由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部。

　　(3)进给机构

　　由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。

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　　(4)数控系统

　　加工中心的数控部分是由数控装置、PLC、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制中心。

　　(5)自动换刀系统

　　自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。

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　　(6)辅助装置

　　辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保降作用.因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

CNC加工中心发生撞刀故障的原因

　　数控CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，数控加工中心厂家，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造***身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，木工数控加工中心，如果没调用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心数控机床作为的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等***技术，这些可以更好地保护数控机床。