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加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

CNC加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。轻型90度标准角度头——主轴为BT50或BT40,输出为ER40、ER25、ER20、er16等。如刀库运动故障，***误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。

CNC加工中心刀库的故障

　　数控加工中心刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。

　　(1)刀库不能转动或转动不到位 刀库不能转动的原因可能有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;②变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常;③plc无控制输出，可能是接口板中的继电器失效;④机械连接过紧;⑤电网电压过低。

　　刀库转不到位的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。

　　(2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足;或刀具超重。

　　(3)刀套上下不到位 原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。

立式加工中心操作后也需要注意***

使用立式加工中心不只要定期***,在操作后也需要注意***,我们今天就来了解一下。

立式加工中心为我们生产中带来了便利性,作为一个自动化生产设备,日常的维护是为了更好的工作生产,下文就来为大家简单介绍立式加工中心的日常零部件维护方法。4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。立式加工中心作为高度自动化的加工设备,会出现这样或者那样的差错,以是咱们要做好平常保护***作业。为此。

a、操作者要及时收拾设备上的切屑杂物,收拾作业现场,做好***作业。

b、设备***结束,操作者要将设备各开关于柄及部件移归原位。各作业台而涂油维护,按规则次序切断电源。

c、按交接班规则进行交流,并做好记载。

因为加工中心具有上述功用和严格的操作规程,大大削减工件装夹丈量和机床的高速调整时刻和工件的周转、转移和寄存时刻,使机床的切削时刻利用率高于一般机床3-4倍,然后提高了生产率,尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、种类更换期繁的工件时,更具有杰出的经济性。分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M,如用刀分中时转速则视刀具而定,在此过程中还应注意必须在同一高度取数,以保证分中的准度,分中结束后可用“G0G54X0Y0"进行检验。

高速五轴加工中心使用的刀具

高速五轴加工中心使用的刀具一定具有耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点,如果不具备这些特点的数控刀具就无法使用在高速五轴加工上,如果长时间使用不具备以上的特点的刀具有可能会导致工件或者数控刀具严重损坏,到时候可能赔了夫人又折兵,所以高速五轴加工中心使用的必须具有以上几个特点,否则无法加工工件。CNC加工中心刀库及换刀机械手的维护要点1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。那具备这几个特点的刀具有些呢?下面就由小编为大家介绍介绍吧。

高速五轴加工中心使用什么材料的刀具

具备耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点的刀具有涂层材料刀具、金属陶瓷材料刀具、陶瓷材料刀具、PCD材料刀具和CBN材料刀具等这些数控刀具都具备耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点,高速五轴加工中心常见使用的有以上材料的刀具,都是符合高速五轴加工中心使用刀具的要求。(2)自动编程指计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的自动计算,自动生成价格程序的编程方法。

高速五轴加工中心的加工速度

高速五轴加工中心的主轴转速一般在18000r/min以上,三轴快速移动速度在24m/min以上,有这么高速五轴度的加工中心,我们称之为高速五轴加工中心。万向角度头——轻型万向可0-180度任意旋转,重型万向可360度任意旋转。在高速五轴加工中心技术上国产的和国外******的高速五轴加工中心是无法比较的,国产高速五轴加工中心的主轴转速一般在20000r/min,三轴快速移动在48m/min;而国外的高速五轴加工中心的主轴速在42000-60000r/min之间,三轴快速移动速度在80-120m/min之间。