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加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

CNC加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，***误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。床身式数控铣床结构类似于加工中心机,主轴头上下移动,主轴无极变速,执行标准为国标数控铣床精密等级精度标准。这些故障后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。

　　1.CNC加工中心刀库及换刀机械手的维护要点

　　1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

　　2)顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

　　3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

　　4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。

　　5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

　　6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常时应及时处理。

操作CNC加工中心有什么需要注意的事项?

我们在日常生产中操作CNC加工中心有什么需要注意的事项?接下来加工中心厂家就来为您简单的介绍一些下。

加工时注意事项

1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致。

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。

3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保刀具接刀时的准度。

4.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油。

5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。

6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须相关人员看查。

7.在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。

加工中心数控加工程序的编程方法有几种?

接下来我们就来了解一下加工中心数控加工程序的编程方法有手工编程和自动编程两种方式。

(1) 手工编程

指从分析零件图﹨确定机床﹨定制加工工艺方案﹨数值计算到编写加工程序清单,均由人工完成的编程方法。

当零件形状不十分复杂﹨数值计算量较小或加工程序部太长时,用手工编程较为经济方便。因此,手工编程被广泛用于点位加工和形状简单的轮廓加工中。以上所述就是加工中心的日常***,希望本文的讲解对大家有所帮助。但是,当零件形状复杂﹨数值计算量很大或加工程序太长时,手工编程不仅费时费力,而且容易出错,甚至有时手工编程根本难以完成,这时应考虑采用自动编程。

(2) 自动编程

指计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的自动计算,自动生成价格程序的编程方法。

采用自动编程方式时,编程人员只需按照零件图的要求将价格信息输入到计算机中即可,包括数值计算在内的整个编程过程全部由计算机完成,所以不仅减轻了编程人员的劳动强度,而且还缩短了编程时间,大大提高了劳动效率。